威?；S泄爆墻施工
2025.05.30
威?；S泄爆墻施工技術要點與流程
泄爆墻作為化工企業(yè)安全生產的重要防護設施，其施工質量直接影響廠區(qū)防爆能力與人員安全。威海化工廠泄爆墻施工需嚴格遵循《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160）及《建筑防爆設計規(guī)范》（GB50058），重點把控以下環(huán)節(jié)：
一、材料選擇與結構設計
泄爆墻采用輕質耐火材料，優(yōu)先選用巖棉夾芯板（芯材密度≥120kg/m3）或鋁合金泄爆板（厚度≥6mm）。墻體設計為分體式結構，通過高強度螺栓連接骨架與面板，確保沖擊下墻板可定向脫落泄壓，同時保留主結構完整性。接縫處填充硅酮防火密封膠，耐火極限需達2小時以上。
二、施工工藝流程
1. 基礎處理：混凝土基礎強度需達C25，預埋件定位偏差≤5mm，防腐處理采用環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆雙層涂裝。
2. 骨架安裝：H型鋼立柱間距≤3m，垂直度偏差≤3‰，與基礎連接采用M20化學錨栓固定。
3. 面板安裝：采用自攻螺釘間隔200mm固定，接縫寬度控制在8-10mm，錯縫安裝避免應力集中。
4. 密封處理：防火密封膠填充深度≥15mm，表面平整無氣泡。
三、質量控制要點
1. 進場材料需提供耐火檢測報告（符合GB/T9978標準）及抗爆性能檢測證書。
2. 焊縫質量按Ⅱ級標準檢測，磁粉探傷比例不低于20%。
3. 氣密性測試采用50Pa壓力差法，泄漏量≤1.5m3/(m2·h)。
4. 泄爆壓力值設定需根據工藝危險性分析確定，常規(guī)區(qū)域按15-30kPa設計。
施工完成后應進行動態(tài)壓力測試，模擬0.3MPa沖擊下的墻體響應，確保泄爆板能在5-15ms內有效開啟。同時建立定期巡檢制度，重點檢查連接件腐蝕情況及密封膠老化狀態(tài)，確保防護體系長期有效性。通過標準化施工與科維，可有效降低化工廠事故損失率達60%以上。
